DPH130型铝塑包装机
该机采用人机界面、 PLC 程序控制、变频调整,板式正压吹塑成型、辊式封合,泡罩挺实,封合质量好,无横边冲裁,节省包装材料,模具有定位装置,更换模具快捷,节省时间,调整方法简单,装有 PVC 接片 器,节省包材,设备平台可以调整,更换模具时无需更换平台,节省更换模具费用,工作效率高,故障率低,工作条件符合GMP标准。适用于3素片、糖衣片、异型片、胶囊、丸粒等药品包装及小型糖果的包装。
DPH130型铝塑包装机
技术参数 |
1.zui大成型面积 | 130×160m |
2.包材芯径(Φ) | Φ70-76mm |
3.zui大成型深度 | 12mm |
4.耗水量 | 3.2升/分 |
5.zui高冲裁速度 | 150/次 |
6.耗气量 | 32升/分 |
7.冲裁明zui大步进长度 | 105mm |
8.总功率 | 8.0KW |
9.成型后zui大步进长度 | 180mm |
10.电压 | 380V/50Hz |
11.zui大包材宽度 | 130mm |
12.整体重量 | 1200Kg |
13.包材zui大外径 | PVC400mm PTP280mm |
14.外形尺寸(长×宽×高) | 2340×800×1600mm |
DPH130型
我厂是生产热封包装机;胶囊灌装机;双铝包装机;铝塑泡罩包装机;颗粒自动包装机;大蜜丸泡罩包装机;压片机;铝塑泡罩包装机的专业公司,拥有雄厚的技术力量,完备的加工手段,以及齐全的检测设备,九游会AG·登录大厅性能达到国内水平。
铝塑包装机正确的操作步骤
1、开电绿指示灯亮,成形上下与热封二只加热开关分别扳到“ON”位置,工作台第一,温控仪控制成形温度,一般分别预置90C˚和100C˚,第二温控仪热封,温度预置120C˚-140C˚上下,成型与热封温控仪预置温度,具体酌情而定。
2、放下起引料辊上压块,成型加热板温度到位,再开主机,塑料PVC先成型,成型泡眼与热封模具孔位符合,注意热封模座用手柄放下热封模压住铝箔,铝箔会带动到冲裁。
3、如果铝箔左右偏动,可调转节辊座手轮调下。如果前后偏差可调箱体移动。
4、热封冲裁正常后适度打开加料器闸板,使药品(片剂胶囊、糖衣)适量进入加料室,如有小量缺粒可人工补填,补粒时首要注意事项:滚筒压辊轧手和钩破铝箔,另外成型泡眼过到压辊边,有缺粒,不要勉强再补,填不准孔位,药物被带进时,更严重影响同步,轻此在铝箔封合时粘模具上,要集机处理。
5、由于增加药品重量,铝箔拉力及机器温度逐步变化程序不等,可能产生成型和热封不同步现象,超前或滞后,先检查塑料PVC和铝箔有否阴隔,然后可用机上微调机构调整。微调机构在模具向前向后,因其调整距离或箱体前后调整。所以在开机前应放在中立位置,才可向前向后移动,也可用前箱体移动调节,正确移动后,版块要等走完十几版后才正确,所以在未走完时,不要乱调来调去。
6、塑料铝箔的热封质量(粘合均匀牢固平正)由温度或压力,网纹板平正度来证见,如果出现热封不良,一般宜温度,一般宜温度,压力稍低,调正温度,调整螺册压力。
7、冲裁偏位,裁下用版式偏移,停机将手调箱体移动,已可以调模移位。
8、在日常操作知识,对于操作工作必须懂知该机结构原理,由凸轮传动顶杆座的滚轮,上下行程,上盖模板位置固死,出现泡罩不良状态,注意下成形模或热封到上止点,固紧立柱螺母,不注意的话容易出故障,顶杆座的滚轮滚针咬死现象,排除方法。
保养8准则
1、要经常进行擦拭、清理、保持洁净。
2、经常检查运转情况,发现问题及时处理。
3、按照润滑要求,按时对设备进行润滑
4、工作时各冷却部位不可断水。开机前先供水,然后再对加热部件进行加热;终止生产时,在加热部件达到常温后再停止供水。
5、热封辊表面要保持清洁,清除附着物时用细铜丝刷在加热状态下进行。同时,操作者需注意操作的幅度和手、臂及身躯与加热辊的距离,避免烫伤。
6、工作完毕后,先断电源,各加热部件冷却至常温后,再关闭水源、气源。
7、磨具在使用或存放时,切忌磕碰划伤,切勿与腐蚀物接触。
8、长时间不用时,应将水路、气路中的积水用压缩空气吹出,各部位涂油,并塑料罩好。