全自动铝塑包装机的工艺流程:
本机的工艺流程是,首先将塑料薄膜加热软件后吸成泡罩,然后在泡罩中充填药品,并用铝箔将泡罩热压这密封,后将其冲成规定尺寸的、板块。
操作过程:
1、拨通电源开关,打开供水阀;
2、按下预热开关、加热器开关,分别给PVC加热辊筒(调节至155——160℃),铝箔加热辊筒(调节至185——190℃)及批号钢字加热(120——130℃);
3、按规定方向装上PVC和铝箔,并使铝箔药品名称与批号方向一致,将PVC绕过加热辊筒贴在成型辊上,与铝箔在铝箔加热辊筒处汇合。
4、达到预定温度时,按启动开关,主机顺时针转动,PVC依次绕过PVC加热辊筒、加料斗、铝箔加热辊筒、张紧轮、批号装置、冲切模具。
5、按下“压合、冲切、真空、批号”键及启动开关,机器转动,检查冲切的铝塑成品是否符合要求,批号钢字体与铝箔上字体方向应一致,如相反可以调换铝箔或批号钢字的方向。
6、检查铝塑成品网纹、批号是否清晰,铝塑压合是否平整,冲切是否完整,批号是否穿孔等外观检查。
7、检查符合要求后,机器正常运转,放下加料斗,加入过筛的合格中间九游会AG·登录大厅。
8、打开放料阀,调节好加料速度与机器转速一致,按“刷轮”开关,调节正常转速,为以不影响中间九游会AG·登录大厅质量为宜;
9、机器正常运转,开始进行生产操作;
10、生产过程中必须经常检查铝塑成品外观质量,机器运转情况,如有异常立即停机检查,正常后方可生产;
11、生产结束后,按总停开关,关闭冷却水。
模具更换:
(1)滚模更换
(2)切断水源,打开密盖上的二个放水螺钉,排除滚模内腔积水。拧下密封盖上的五只内六角螺钉,取下密封盖,用专门工具卸下固定滚模的圆螺母,把从主轴上拉出,然后按相反步骤安装滚模。拆卸时注意不要划碰伤滚模表面。安装时,应在配合面涂少许机油,并注意检查o型密封圈是否完好。安装后,月形阀要与滚模端面紧密贴合。
(3)步进辊的更换
(4)拧下步进辊筒了的螺母,拉出步进辊筒。